液壓數控轉塔沖床,32工位沖孔機,24工位沖床,16工位沖床
1.主要技術參數
2.模具尺寸和數量分配
3.設備主要結構和特點
3.1送料機構：東和設計制造，毛刷或萬向球工作臺面可降噪、減震、保護板材表面，外形美觀；傳輸機構選用日本等進口品牌零部件，保證送料運行速度快且穩，送料定位準，沖孔精度高。
3.2厚轉塔選料加工：轉盤材料采用球墨鑄鐵的，具有耐磨自潤滑功能，模具快速動作不會造成與轉塔接觸面的燒結發黑，性能優于45號鋼材或40Cr材料的轉盤；厚度80mm轉塔結構，上下轉盤在大型加工中心上成對加工，保證模具對中性好，導向精度高，抗偏載能力強,提高模具使用壽命；轉盤錐銷定位可保證精度提高使用效率；側向定位避免因端面定位而造成轉塔端面受力而變形。
3.3自動循環稀油潤滑系統：定時定量加油，保證運動部件在油的浸潤下工作，降低運動部件的磨損，降低運動噪音，提高加工精度。特殊設計的循環稀油油池及過濾系統，潤滑油能充分循環使用。
3.4加工死區自動避讓功能：夾鉗上下浮動可減少板材變形、長溜板，剛性好、夾鉗移動方便 ；自動避讓機構，與數控系統配合使用，實現板材無加工死區功能。
3.5夾鉗：采用氣動浮動式夾鉗，保護板材避免拉傷劃傷；夾鉗夾緊板料，自動送料，根據設定好的程序進行沖孔，完畢后自動送料到設備一側，沖孔完畢后將板料取下。
3.6電器保護
3.6.1電機電纜有護線套保護，防油、防水、防污染；使用有屏蔽功能的電纜防止信號干擾確保信號傳輸保真；
3.6.2主要電器元件放置在電器箱中，防止電線外漏，既安全又便于維修和保護。
3.7液壓系統：采用進口液壓閥組，動、靜態響應特性好，分辨率高，受溫度變化影響小，抗干擾能力強。
3.8送料系統電機采用日本安川品牌伺服電機。
3.9采用日本產伺服系統放大器；臺灣產絲杠、導軌；日本產開關；德國產聯軸器、液壓站；日本產同步齒形帶、鏈條；日本產夾鉗無死區系統裝置等主要零部件。
3.10轉塔工位模具分配：長導向長模具配合厚轉塔使用，不同尺寸規格模位數量分配合理，節約模具，降低使用成本，模具有無滾筋功能可選擇。
3.11采用西門子數控系統，功能多
3.11.1 進給軸監控：具有運行監控、輪廓監控、定位監控、零速監控、夾緊監控、轉速給定值監控、實際速度監控、靜態極限監控、限位開關監控、硬件限位開關、軟件限位開關等1.主要技術參數
| 序號 | 名 稱 | 單 位 | 參 數 |
| 1 | 沖壓力 | KN（T） | 300（30） |
| 2 | 驅動力 | / | 液壓驅動 |
| 3 | 常規加工板材尺寸 | mm | 2500*1500*6.35（碳鋼板）或(4個厚不銹鋼板）或5000*1250*6.35(備注：板材最佳厚度是4毫米以下) |
| 4 | X軸送料行程 | mm | 2500（二次定位可達到5000）或5000 |
| 5 | Y軸送料行程 | mm | 1250或1500 |
| 6 | 氣動夾鉗數 | 只 | 2 |
| 7 | 沖孔次數上限 | 次/分鐘 | 600 |
| 8 | 再定位氣缸 | 套 | 2 |
| 9 | 轉塔工位數 | 個 | 32(含2對旋轉工位) |
| 10 | 控制軸數 | 個 | 4（X、Y、T、C） |
| 11 | 夾鉗有無加工盲區 | / | 無 |
| 12 | 夾鉗松動報警裝置 | / | 有 |
| 13 | 板材移動速度上限 | m/min | 90 |
| 14 | 轉塔轉動速度 | rpm | 30 |
| 15 | 模具形式 | / | 80毫米厚轉塔球墨自潤滑材料、長導向模具 |
| 16 | 工作臺結構 | / | 毛刷板（或萬向球或毛球混合） |
| 17 | 沖孔精度 | mm | ±0.1 |
| 18 | 承載重量上限 | Kg | 180 |
| 19 | 油箱容量 | L | 2 |
| 20 | 氣源 | Mpa | 5 |
| 21 | 總功率 | KW | 18 |
| 22 | 機器重量 | 噸 | 14 |
| 23 | 機器尺寸（長*寬*高） | mm | 5100*5000*2200 |
| 24 | 床身結構 | / | 龍門式，O型機架 |
| 25 | 一次沖孔直徑上限 | mm | 88.9 |
| 轉塔模具 | 模具尺寸范圍 | 模位個數 | ||
| 32工位 | 24工位 | 16工位 | ||
| A工位 | ∽12.7mm | 16 | 12 | 4 |
| B工位 | 12.7∽31.7mm | 12 | 8 | 8 |
| C工位 | 31.7∽50.8mm | 2 | 2 | 4 |
| D工位 | 50.8∽88.9mm | 2 | 2 | 0 |
| 備注：對模具有尺寸要求的，定做 | ||||
3.1送料機構：東和設計制造，毛刷或萬向球工作臺面可降噪、減震、保護板材表面，外形美觀；傳輸機構選用日本等進口品牌零部件，保證送料運行速度快且穩，送料定位準，沖孔精度高。
3.2厚轉塔選料加工：轉盤材料采用球墨鑄鐵的，具有耐磨自潤滑功能，模具快速動作不會造成與轉塔接觸面的燒結發黑，性能優于45號鋼材或40Cr材料的轉盤；厚度80mm轉塔結構，上下轉盤在大型加工中心上成對加工，保證模具對中性好，導向精度高，抗偏載能力強,提高模具使用壽命；轉盤錐銷定位可保證精度提高使用效率；側向定位避免因端面定位而造成轉塔端面受力而變形。
3.3自動循環稀油潤滑系統：定時定量加油，保證運動部件在油的浸潤下工作，降低運動部件的磨損，降低運動噪音，提高加工精度。特殊設計的循環稀油油池及過濾系統，潤滑油能充分循環使用。
3.4加工死區自動避讓功能：夾鉗上下浮動可減少板材變形、長溜板，剛性好、夾鉗移動方便 ；自動避讓機構，與數控系統配合使用，實現板材無加工死區功能。
3.5夾鉗：采用氣動浮動式夾鉗，保護板材避免拉傷劃傷；夾鉗夾緊板料，自動送料，根據設定好的程序進行沖孔，完畢后自動送料到設備一側，沖孔完畢后將板料取下。
3.6電器保護
3.6.1電機電纜有護線套保護，防油、防水、防污染；使用有屏蔽功能的電纜防止信號干擾確保信號傳輸保真；
3.6.2主要電器元件放置在電器箱中，防止電線外漏，既安全又便于維修和保護。
3.7液壓系統：采用進口液壓閥組，動、靜態響應特性好，分辨率高，受溫度變化影響小，抗干擾能力強。
3.8送料系統電機采用日本安川品牌伺服電機。
3.9采用日本產伺服系統放大器；臺灣產絲杠、導軌；日本產開關；德國產聯軸器、液壓站；日本產同步齒形帶、鏈條；日本產夾鉗無死區系統裝置等主要零部件。
3.10轉塔工位模具分配：長導向長模具配合厚轉塔使用，不同尺寸規格模位數量分配合理，節約模具，降低使用成本，模具有無滾筋功能可選擇。
3.11采用西門子數控系統，功能多
3.11.2 連續路徑加工，準停方式和預讀
3.11.3加速度：插補級過沖限制，JOG方式下的過沖限制
3.11.4 手動運行和手輪運行：持續運行，增量運行
3.11.5 輸出給PLC的輔助功能
3.11.6 運行方式，程序運行：各種運行方式下的監控、鎖定功能、加工零件程序
3.11.7 補償：間隙補償，可插補補償
3.11.8 測量：各種測量
3.11.9 急停：急停運行,響應
3.11.10 回參考點：在增量測量系統中回參考點、有間距編碼參考標記時回參考點
3.11.11 主軸：主軸控制，擺動，定位方式運行；同步，變速換擋，編程，主軸監控
3.11.12進給：進給率，進給修調
3.11.13 刀具：刀具，刀具補償
3.11.14 特殊功能
3.11.15 各種接口信號
