
液壓數控轉塔沖床,32工位沖孔機,24工位沖床,16工位沖床
1.主要技術參數
2.模具尺寸和數量分配
3.設備主要結構和特點
3.1送料機構:東和設計制造,毛刷或萬向球工作臺面可降噪、減震、保護板材表面,外形美觀;傳輸機構選用日本等進口品牌零部件,保證送料運行速度快且穩,送料定位準,沖孔精度高。
3.2厚轉塔選料加工:轉盤材料采用球墨鑄鐵的,具有耐磨自潤滑功能,模具快速動作不會造成與轉塔接觸面的燒結發黑,性能優于45號鋼材或40Cr材料的轉盤;厚度80mm轉塔結構,上下轉盤在大型加工中心上成對加工,保證模具對中性好,導向精度高,抗偏載能力強,提高模具使用壽命;轉盤錐銷定位可保證精度提高使用效率;側向定位避免因端面定位而造成轉塔端面受力而變形。
3.3自動循環稀油潤滑系統:定時定量加油,保證運動部件在油的浸潤下工作,降低運動部件的磨損,降低運動噪音,提高加工精度。特殊設計的循環稀油油池及過濾系統,潤滑油能充分循環使用。
3.4加工死區自動避讓功能:夾鉗上下浮動可減少板材變形、長溜板,剛性好、夾鉗移動方便 ;自動避讓機構,與數控系統配合使用,實現板材無加工死區功能。
3.5夾鉗:采用氣動浮動式夾鉗,保護板材避免拉傷劃傷;夾鉗夾緊板料,自動送料,根據設定好的程序進行沖孔,完畢后自動送料到設備一側,沖孔完畢后將板料取下。
3.6電器保護
3.6.1電機電纜有護線套保護,防油、防水、防污染;使用有屏蔽功能的電纜防止信號干擾確保信號傳輸保真;
3.6.2主要電器元件放置在電器箱中,防止電線外漏,既安全又便于維修和保護。
3.7液壓系統:采用進口液壓閥組,動、靜態響應特性好,分辨率高,受溫度變化影響小,抗干擾能力強。
3.8送料系統電機采用日本安川品牌伺服電機。
3.9采用日本產伺服系統放大器;臺灣產絲杠、導軌;日本產開關;德國產聯軸器、液壓站;日本產同步齒形帶、鏈條;日本產夾鉗無死區系統裝置等主要零部件。
3.10轉塔工位模具分配:長導向長模具配合厚轉塔使用,不同尺寸規格模位數量分配合理,節約模具,降低使用成本,模具有無滾筋功能可選擇。
3.11采用西門子數控系統,功能多
3.11.1 進給軸監控:具有運行監控、輪廓監控、定位監控、零速監控、夾緊監控、轉速給定值監控、實際速度監控、靜態極限監控、限位開關監控、硬件限位開關、軟件限位開關等1.主要技術參數
序號 | 名 稱 | 單 位 | 參 數 |
1 | 沖壓力 | KN(T) | 300(30) |
2 | 驅動力 | / | 液壓驅動 |
3 | 常規加工板材尺寸 | mm | 2500*1500*6.35(碳鋼板)或(4個厚不銹鋼板)或5000*1250*6.35(備注:板材最佳厚度是4毫米以下) |
4 | X軸送料行程 | mm | 2500(二次定位可達到5000)或5000 |
5 | Y軸送料行程 | mm | 1250或1500 |
6 | 氣動夾鉗數 | 只 | 2 |
7 | 沖孔次數上限 | 次/分鐘 | 600 |
8 | 再定位氣缸 | 套 | 2 |
9 | 轉塔工位數 | 個 | 32(含2對旋轉工位) |
10 | 控制軸數 | 個 | 4(X、Y、T、C) |
11 | 夾鉗有無加工盲區 | / | 無 |
12 | 夾鉗松動報警裝置 | / | 有 |
13 | 板材移動速度上限 | m/min | 90 |
14 | 轉塔轉動速度 | rpm | 30 |
15 | 模具形式 | / | 80毫米厚轉塔球墨自潤滑材料、長導向模具 |
16 | 工作臺結構 | / | 毛刷板(或萬向球或毛球混合) |
17 | 沖孔精度 | mm | ±0.1 |
18 | 承載重量上限 | Kg | 180 |
19 | 油箱容量 | L | 2 |
20 | 氣源 | Mpa | 5 |
21 | 總功率 | KW | 18 |
22 | 機器重量 | 噸 | 14 |
23 | 機器尺寸(長*寬*高) | mm | 5100*5000*2200 |
24 | 床身結構 | / | 龍門式,O型機架 |
25 | 一次沖孔直徑上限 | mm | 88.9 |
轉塔模具 | 模具尺寸范圍 | 模位個數 | ||
32工位 | 24工位 | 16工位 | ||
A工位 | ∽12.7mm | 16 | 12 | 4 |
B工位 | 12.7∽31.7mm | 12 | 8 | 8 |
C工位 | 31.7∽50.8mm | 2 | 2 | 4 |
D工位 | 50.8∽88.9mm | 2 | 2 | 0 |
備注:對模具有尺寸要求的,定做 |
3.1送料機構:東和設計制造,毛刷或萬向球工作臺面可降噪、減震、保護板材表面,外形美觀;傳輸機構選用日本等進口品牌零部件,保證送料運行速度快且穩,送料定位準,沖孔精度高。
3.2厚轉塔選料加工:轉盤材料采用球墨鑄鐵的,具有耐磨自潤滑功能,模具快速動作不會造成與轉塔接觸面的燒結發黑,性能優于45號鋼材或40Cr材料的轉盤;厚度80mm轉塔結構,上下轉盤在大型加工中心上成對加工,保證模具對中性好,導向精度高,抗偏載能力強,提高模具使用壽命;轉盤錐銷定位可保證精度提高使用效率;側向定位避免因端面定位而造成轉塔端面受力而變形。
3.3自動循環稀油潤滑系統:定時定量加油,保證運動部件在油的浸潤下工作,降低運動部件的磨損,降低運動噪音,提高加工精度。特殊設計的循環稀油油池及過濾系統,潤滑油能充分循環使用。
3.4加工死區自動避讓功能:夾鉗上下浮動可減少板材變形、長溜板,剛性好、夾鉗移動方便 ;自動避讓機構,與數控系統配合使用,實現板材無加工死區功能。
3.5夾鉗:采用氣動浮動式夾鉗,保護板材避免拉傷劃傷;夾鉗夾緊板料,自動送料,根據設定好的程序進行沖孔,完畢后自動送料到設備一側,沖孔完畢后將板料取下。
3.6電器保護
3.6.1電機電纜有護線套保護,防油、防水、防污染;使用有屏蔽功能的電纜防止信號干擾確保信號傳輸保真;
3.6.2主要電器元件放置在電器箱中,防止電線外漏,既安全又便于維修和保護。
3.7液壓系統:采用進口液壓閥組,動、靜態響應特性好,分辨率高,受溫度變化影響小,抗干擾能力強。
3.8送料系統電機采用日本安川品牌伺服電機。
3.9采用日本產伺服系統放大器;臺灣產絲杠、導軌;日本產開關;德國產聯軸器、液壓站;日本產同步齒形帶、鏈條;日本產夾鉗無死區系統裝置等主要零部件。
3.10轉塔工位模具分配:長導向長模具配合厚轉塔使用,不同尺寸規格模位數量分配合理,節約模具,降低使用成本,模具有無滾筋功能可選擇。
3.11采用西門子數控系統,功能多
3.11.2 連續路徑加工,準停方式和預讀
3.11.3加速度:插補級過沖限制,JOG方式下的過沖限制
3.11.4 手動運行和手輪運行:持續運行,增量運行
3.11.5 輸出給PLC的輔助功能
3.11.6 運行方式,程序運行:各種運行方式下的監控、鎖定功能、加工零件程序
3.11.7 補償:間隙補償,可插補補償
3.11.8 測量:各種測量
3.11.9 急停:急停運行,響應
3.11.10 回參考點:在增量測量系統中回參考點、有間距編碼參考標記時回參考點
3.11.11 主軸:主軸控制,擺動,定位方式運行;同步,變速換擋,編程,主軸監控
3.11.12進給:進給率,進給修調
3.11.13 刀具:刀具,刀具補償
3.11.14 特殊功能
3.11.15 各種接口信號